ERP por sector
ERP para empresas industriales y de fabricación
Guía independiente para elegir ERP en empresas industriales: control de planta, escandallos, trazabilidad, costes reales de producción y criterios de decisión antes de hablar con ningún fabricante.
Qué resuelve
- Control del coste real de fabricación, no estimado
- Trazabilidad completa de lote y número de serie
- Planificación con capacidad realista
- Menos hojas de cálculo paralelas al ERP
Qué diferencia a un ERP industrial de uno generalista
Un ERP industrial no se distingue por el módulo de contabilidad, sino por cómo modela la fabricación. Necesita lista de materiales multinivel, rutas y centros de trabajo, versiones de escandallo, control de lotes y números de serie, y captura de datos en planta. Cuando esa capa no existe de forma nativa, la empresa acaba sosteniendo la operación con hojas de cálculo paralelas: el ERP registra lo que ya ha pasado, pero no ayuda a decidir. En las empresas que analizamos, esa brecha aparece casi siempre en tres puntos: coste real por orden de fabricación, disponibilidad prometida al cliente y trazabilidad hacia atrás cuando hay una incidencia de calidad.
Los procesos que debes mapear antes de comparar productos
Antes de mirar catálogos conviene describir cómo trabaja realmente la planta. Cómo entra un pedido y cómo se convierte en una previsión de fabricación. Quién decide la secuencia de producción y con qué información. Cómo se declara el consumo de material y las horas. Qué pasa cuando hay un reproceso o una merma. Cómo se valora el stock en curso. Ese mapa determina el 80% del encaje: dos soluciones con la misma lista de módulos se comportan de forma muy distinta según asuman fabricación contra stock, contra pedido o bajo configuración.
Criterios de decisión que sí marcan diferencia
En industria pesan cuatro criterios por encima del precio de licencia. Primero, la profundidad de planificación: MRP realista, capacidad finita cuando el cuello de botella es la máquina, y reprogramación rápida. Segundo, la captura en planta: terminales, códigos, integración con máquinas o básculas. Tercero, la calidad y la trazabilidad, incluida la normativa aplicable a tu sector. Cuarto, la integración con lo que no vas a sustituir: CAD, MES, SGA o el laboratorio. El coste total se decide ahí, no en la tarifa por usuario.
Errores frecuentes al seleccionar ERP en industria
Comprar por demo en lugar de por proceso propio. Dejar la planificación para una segunda fase y descubrir que condiciona el modelo de datos. Subestimar la calidad del maestro de artículos y escandallos: sin datos limpios ninguna implantación funciona. Y elegir implantador sin experiencia real en tu tipo de fabricación, que suele costar más caro que la licencia.
Cómo lo abordamos
- 1Mapa de procesos de planta y logística
- 2Identificación de GAP frente al ERP actual
- 3Requisitos priorizados por impacto
- 4Comparativa de soluciones con encaje real
Preguntas frecuentes
¿Necesito un ERP vertical de industria o sirve uno generalista?
Depende de la complejidad de tu fabricación. Con producción contra stock y escandallos estables, un ERP generalista con módulo de producción suele bastar. Con configuración bajo pedido, capacidad finita o trazabilidad normativa exigente, un vertical o una solución con producción nativa evita desarrollos a medida costosos.
¿Cuánto cuesta implantar un ERP industrial?
El rango depende del número de usuarios, de la complejidad de planta y del alcance. En CRITEVIA trabajamos con niveles de inversión orientativos por solución y desglosamos licencia, implantación y mantenimiento en el informe, en lugar de dar un precio único que nunca se cumple.
¿Quieres saber qué solución encaja con tu empresa?
El diagnóstico de CRITEVIA analiza tus procesos reales y recomienda las soluciones con mejor encaje. Sin comisiones de fabricantes.